Technologie zur Herstellung von Furfurylalkohol

Unser Unternehmenkooperiert mit der East China University of Science and Technology und übernimmt zunächst eine kontinuierliche Reaktion im Kessel und einen kontinuierlichen Destillationsprozess für die Herstellung vonFurfurylalkoholDie Reaktion erfolgt vollständig bei niedrigen Temperaturen und mit automatischer Fernsteuerung. Dies gewährleistet eine stabilere Qualität und niedrigere Produktionskosten. Wir verfügen über eine umfassende Produktkette für Gussmaterialien und haben große Fortschritte bei der Technik und Produktvielfalt erzielt. Auf Kundenwunsch sind auch Sonderanfertigungen möglich. Wir verfügen über professionelle Teams mit gutem Ruf in der Branche für Produktion, Forschung und Service, die Ihre Gussprobleme zeitnah lösen können.

1931 gelang dem amerikanischen Chemiker Adskins erstmals die Hydrierung von Furfural zu Furfurylalkohol mit Kupferchromsäure als Katalysator. Dabei stellte er fest, dass das Nebenprodukt hauptsächlich das Produkt der Tiefenhydrierung des Furfuranrings und der Aldehydgruppe war. Die Selektivität des Produkts ließ sich durch Änderung der Reaktionstemperatur und der katalytischen Reaktionsbedingungen verbessern. Je nach Reaktionsbedingungen kann die Hydrierung von Furfural zu Furfurylalkohol in Flüssigphasen- und Gasphasenverfahren unterteilt werden, die wiederum in Hochdruckverfahren (9,8 MPa) und Mitteldruckverfahren (5 bis 8 MPa) unterteilt werden.

Flüssigphasenhydrierung

Bei der Flüssigphasenhydrierung wird der Katalysator in Furfural bei 180–210 °C suspendiert. Es wird eine Mittel- oder Hochdruckhydrierung durchgeführt. Das Gerät ist ein leerer Turmreaktor. Um die Wärmebelastung zu verringern, wird die Furfuralzugaberate häufig kontrolliert und die Reaktionszeit (über 1 Stunde) verlängert. Aufgrund der Materialrückvermischung kann die Hydrierungsreaktion nicht im Schritt der Furfurylalkoholbildung bleiben und außerdem Nebenprodukte wie 22-Methylfurfuran und Tetrahydrofurfuranalkohol produzieren, was zu einem hohen Rohstoffverbrauch und einer schwierigen Rückgewinnung des Abfallkatalysators führt und leicht zu schwerer Chromverschmutzung führen kann. Außerdem muss das Flüssigphasenverfahren unter Druck durchgeführt werden, was höhere Anforderungen an die Ausrüstung stellt. Derzeit wird dieses Verfahren hauptsächlich in unserem Land verwendet. Der hohe Reaktionsdruck ist der Hauptnachteil des Flüssigphasenverfahrens. Allerdings wurde in China über die Herstellung von Furfurylalkohol durch Flüssigphasenreaktion bei niedrigem Druck (1–1,3 MPa) berichtet, und es wurden hohe Ausbeuten erzielt.

Als Rohstoff für die organische Synthese kann es zur Herstellung von Lävulinsäure, Furanharz mit verschiedenen Eigenschaften, Furfurylalkohol-Harnstoff-Harz und Phenolharz verwendet werden. Die Kältebeständigkeit der daraus hergestellten Weichmacher ist besser als die von Butanol- und Octanolestern. Es eignet sich außerdem gut als Lösungsmittel für Furanharze, Lacke, Pigmente und Raketentreibstoffe. Darüber hinaus wird es in der Kunstfaser-, Gummi-, Pestizid- und Gießereiindustrie eingesetzt.