Technologie zur Herstellung von Furfurylalkohol

Unser Unternehmenkooperiert mit der East China University of Science and Technology und übernimmt zunächst die kontinuierliche Reaktion im Kessel und den kontinuierlichen Destillationsprozess zur Herstellung vonFurfurylalkohol. Die Reaktion wurde vollständig bei niedriger Temperatur und automatischem Fernbetrieb realisiert, wodurch die Qualität stabiler und die Produktionskosten gesenkt wurden. Wir verfügen über eine umfassende Produktkette für Gussmaterialien und haben große Fortschritte bei der Technik und Produktvielfalt gemacht. Auf Kundenwunsch sind auch Sonderanfertigungen auf Bestellung möglich. Wir verfügen über professionelle Teams, die in der Branche einen guten Ruf in den Bereichen Produktion, Forschung und Service genießen und Ihre Gussprobleme zeitnah lösen können.

Im Jahr 1931 realisierte der amerikanische Chemiker Adskins erstmals die Hydrierung von Furfural zu Furfurylalkohol mit Kupferchromsäure als Katalysator und stellte fest, dass das Nebenprodukt hauptsächlich das Produkt der tiefen Hydrierung des Furfuranrings und der Aldehydgruppe war und die Selektivität von Das Produkt konnte durch Änderung der Reaktionstemperatur und der katalytischen Reaktionsbedingungen verbessert werden. Je nach Reaktionsbedingungen kann der Prozess der Furfuralhydrierung zu Furfurylalkohol in ein Flüssigphasenverfahren und ein Gasphasenverfahren unterteilt werden, die wiederum in ein Hochdruckverfahren (9,8 MPa) und ein Mitteldruckverfahren (5 bis 8 MPa) unterteilt werden können.

Flüssigphasenhydrierung

Bei der Flüssigphasenhydrierung wird der Katalysator in Furfural bei 180 bis 210 °C suspendiert, Mitteldruck- oder Hochdruckhydrierung, das Gerät ist ein leerer Turmreaktor. Um die Wärmebelastung zu reduzieren, wurde häufig die Zugabegeschwindigkeit von Furfural kontrolliert und die Reaktionszeit (größer als 1 Stunde) verlängert. Aufgrund der Rückvermischung der Materialien kann die Hydrierungsreaktion nicht im Schritt der Furfurylalkohol-Erzeugung bleiben und kann darüber hinaus Nebenprodukte wie 22-Methylfurfuran und Tetrahydrofurfuranalkohol erzeugen, was zu einem hohen Rohstoffverbrauch und einer schwierigen Rückgewinnung von Katalysatorabfällen führt, die leicht zu verwerten sind schwere Chromverschmutzung verursachen. Darüber hinaus muss das Flüssigphasenverfahren unter Druck betrieben werden, was einen höheren apparativen Aufwand erfordert. Derzeit wird diese Methode hauptsächlich in unserem Land verwendet. Der hohe Reaktionsdruck ist der Hauptnachteil der Flüssigphasenmethode. In China wurde jedoch über die Herstellung von Furfurylalkohol durch Flüssigphasenreaktion unter niedrigem Druck (1 ~ 1,3 MPa) berichtet, und es wurden hohe Ausbeuten erzielt.

Als einer der Rohstoffe für die organische Synthese kann es zur Herstellung von Lävulinsäure, Furanharz mit verschiedenen Eigenschaften, Furfurylalkohol-Harnstoffharz und Phenolharz verwendet werden. Die Kältebeständigkeit daraus hergestellter Weichmacher ist besser als die von Butanol- und Octanolestern. Es ist auch ein gutes Lösungsmittel für Furanharze, Lacke und Pigmente sowie Raketentreibstoffe. Darüber hinaus wird es auch in der Kunstfaser-, Gummi-, Pestizid- und Gießereiindustrie eingesetzt.